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机械零部件乐动在线中怎么处理毛刺问题？

机械零部件乐动在线后的毛刺很烦人，不怕!这里有方案金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的乐动在线精度和表面质量，影响到（中国）科技公司的使用性能，有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程，它不仅增加（中国）科技公司成本，延长（中国）科技公司生产周期，而且毛刺去除不当还会导致整个（中国）科技公司报废，造成经济损失。
　　本文对影响端铣毛刺形成的主要因素进行系统地分析，并从结构设计到制造乐动在线全过程出发，探讨了减小和控制铣削毛刺的方法和技术。
　　一、端铣乐动在线中毛刺的主要形式
　　按照切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系，端铣过程中产生的毛刺主要有主刃两侧方向毛刺、侧边切出切削方向毛刺、底边切出切削方向毛刺及切入和切出进给方向毛刺五种形式。
一般而言，底边切出切削方向毛刺与其它毛刺相比具有尺寸大、去除困难的特点。为此，本文以底边切出切削方向毛刺作为主要研究对象开展研究。根据端铣中底边切出切削方向毛刺尺寸和形态的不同，又可将其分为如下三种：I型毛刺(尺寸较大，去除困难，去除费用较高)，II型毛刺(尺寸较小，可以不去除或去除容易)和III型毛刺即负毛刺。
二、影响端铣毛刺形成的主要因素
　　毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。工件材料特性、几何形状、表面处理、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数及冷却液的使用等多种因素都直接影响毛刺的形成。图3为端铣毛刺影响因素框图。在具体的铣削条件下，端铣毛刺的形态和尺寸取决于各影响因素的综合作用，但不同的因素对毛刺的形成具有不同的影响。
三、刀具进入/退出
　　一般情况下，刀具旋出工件时所产生的毛刺比刀具旋入工件时所产生的毛刺大。
　　2、平面切出角
　　平面切出角对底边切出切削方向毛刺的形成有很大的影响。平面切出角的定义为当切削刃旋出工件终端面时，在过切削刃上一点垂直铣刀轴线的平面内，该点的切削速度(刀具转速与进给速度的矢量合成)的方向与工件终端面方向之间的夹角。工件终端面的方向为从刀具旋入点指向刀具旋出点。如图5所示，Ψ为平面切出角，其范围0°<Ψ≤80°。
　　试验结果表明：毛刺高度随着切削深度的变化而发生形式转变，即随着切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺转变。通常将产生II型毛刺的小铣削深度称为界限切削深度，用dcr 表示。图6显示了乐动在线一种铝合金时平面切出角和切削深度对毛刺高度的影响。
3、刀尖退出顺序EOS
　　在端铣过程中，毛刺尺寸在很大程度上取决于刀尖的退出顺序。如图6所示：A点为副切削刃上的点，C点为主切削刃上的点，B点为刀尖顶点。假设刀尖是锋利的，即不考虑刀尖圆弧半径。如果B-C边先退出工件，A-B边后退出工件，则切屑铰接在已乐动在线表面上，随着铣削的进行，切屑被推出工件，形成尺寸较大的底边切出切削方向毛刺。如果A-B边先退出工件，B-C 边后退出工件，切屑铰接在过渡表面上，被切出工件，形成尺寸较小的底边切出切削方向毛刺。
　　试验表明：
　　①使毛刺尺寸依次增大的刀尖退出顺序ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA。
　　②EOS所产生的结果是一样的，只是在相同的退出顺序下，塑性材料比脆性材料所产生的毛刺尺寸要大。刀尖退出顺序不仅与刀具几何形状有关，还与进给量、铣削深度、工件几何尺寸及切削条件等因素有关，是通过多种因素综合起来对毛刺的形成施加影响。
4、其它因素的影响
　　①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成也会产生一定的影响，部分主要因素如进给速度，铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来，此不赘述;
　　②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的乐动在线过程中，如进给量或平面切出角较大，则有利于III型毛刺(亏缺)形成;
　　③当工件的终端面与已乐动在线平面之间的角度大于直角时，因终端面支承刚度增强，能毛刺的形成;
　　④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长，减小刀具磨损，润滑铣削过程，进而减小毛刺尺寸;
　　⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，当刀具磨损到一定程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成，其机理有待进一步深入研究。
　　⑥其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有一定的影响。在相同的切削条件下，金刚石刀具较其它刀具更有利于毛刺形成。

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